Крепление скважин

Крепление скважин — технологический процесс, при котором надежно закрепляется ствол нефтегазовой скважины, конструкция которой должна обеспечить прочность скважины как технического сооружения, изоляцию водонапорных и продуктивных горизонтов и позволит осуществить проводку скважины при минимальных затратах материалов и средств. Перед тем, как начинается процесс крепления скважины, необходимо выполнить:

1) Обоснование конструкции скважины

2) Обоснование типа и параметров бурового раствора, технологии первичного вскрытия продуктивных пластов

3) Порядок подготовки ствола скважины, обсадных труб к спуску обсадных колонн

4) Обоснование состава технологической оснастки и ее размещения на обсадных колоннах

5) Обоснование способа цементирования обсадных колонн и составов тампонажных материалов

6) Обоснование способа вторичного вскрытия продуктивных пластов

7) Расчет колонны на избыточные наружные давления

8) Расчет колонны на избыточное внутренние давление

9) Расчет колонны на растяжение (страгивание)

10) Расчет расхода материалов при цементировании

11) Гидравлический расчет цементирования

12) Расчет продолжительности цементирования

13) Проверка ствола скважины на гидроразрыв

14) Схема обвязки цементировочной техники при цементировании

15) Требования безопасности при креплении ствола скважины

kreplenie skvazhiny

Наиболее распространено крепление скважин последовательным спуском и цементированием направляющей колонны, кондуктора, промежуточной и эксплуатационных колонн. Промежуточная и эксплуатационная колонны могут быть спущены целиком, секциями и в виде потайных обсадных колонн, которые, как правило, входят в башмак предыдущей колонны и в процессе проводки скважины могут быть наращены до устья. 

Компания Колтэко производит, осуществляет продажу и ремонт цементировочных агрегатов

Экономическая эффективность при использовании цементировочного комплекса Jereh+ПЗГТ

Традиционный состав флота

Цементировочный комплекс Jereh+ПЗГТ

установка насосная / цементировочный агрегат (ЦА-320; АЦ-32; УНБ-125х32; УНБ-160х32; УНБ-160х40 и т.п.)

7 единиц / 14 человек

установка насосная с баком и смесителем

 

 

1 единица / 2 человека

установка смесительно-осреднительная

(УСО-20; УСП-20 и т.п.)

1 единица / 1 человек

мобильный склад цемента 40 м.куб.

 

1 единица / 1 человек

установка контроля и управления цементирования

(СКЦС; СКУПЦ и т.п.)

1 единица / 1 человек

мобильный склад цемента 25 м.куб.

 

 2 единица / 2 человек

блок манифольдов

(БМ; МБМ и т.п.)

1 единица / 2 человек

 

установка смесительная

(УС-6-30; СМ-16 и т.п.)

7 единиц / 7 человек

 

инженер – 1 человек

инженер – 1 человек

ВСЕГО:

17 единиц техники / 26 человек

ВСЕГО:

4 единицы техники / 6 человек


Преимущества цементеровочного агрегата от компании Колтэко:

1.Основные узлы: двигатель, КПП (Detroit, Allison), плунжерный насос, центробежный насос – являются продукцией производителей мирового уровня, что намного повышает надежность агрегата;
2.Плунжерный насос марки OFM, обеспечивает надежную работу, длинный срок эксплуатации и серьезные показатели по подаче и давлению.
3.Центробежный насос марки MISSION, имеет более серьезные показатели по всасыванию и циркуляции;
4.При аварии впрыскивающего центробежного насоса водопитающий насос выполняет функцию впрыскивания;
5.Система смешивания AMS 2,5 со смесительной головкой 5-го поколения, где имеется возможность регулирования подачи и воды и цемента;
6.Оснащение 2-мя комплектами устройств для защиты от превышения давления, чем обеспечивается безопасность самой установки и обслуживающего персонала;
7.Система автоматического приготовления раствора контролируется с помощью компьютера, что облегчает регулирование плотности;
8.Очень простое и быстрое переключение между автоматическим режимом и ручным управлением;
9.Современнейшая система управления JEREH, а компьютер имеет функции индикации многих параметров, самодиагностики, самозащиты, обеспечивает экономичность , надежность, удобное управление и ремонт;
10.Поверхность обработана по морской антикоррозийной технологии, что обеспечивает стойкость поверхности к агрессивным средам.


Перед спуском обсадной колонны производят комплекс геофизических работ, среди которых важное место занимают кавернометрия и профилеметрия, что позволяет определить количество тампонажного цемента и др. Для выбора числа обсадных колонн (зон крепления) используется совмещённый график изменения пластового давления, давления гидроразрыва пород и гидростатического давления столбабурового раствора, построенный на основании исходных данных в прямоугольных координатах "глубина — эквивалент градиента давления". Под эквивалентом градиента давления понимают плотность жидкости, столб которой в скважине в точке замера создаёт давление, равное пластовому (поровому) или давлению гидроразрыва. 

Подготовку обсадных труб к спуску в скважину осуществляют централизованно на трубных базах или непосредственно на буровых. Обсадные трубы должны иметь заводские сертификаты и маркировку, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов. Все обсадные трубы, предназначенные для крепления скважины, на буровой подвергаются гидравлическому испытанию труб на внутреннее давление для определения их пригодности и внешнему осмотру. 

Расчёт обсадных колонн (эксплуатационных и промежуточных) производится по нескольким методикам. Для эксплуатационных колонн определяется наружное и внутреннее давление и проводится расчёт обсадных колонн на растяжение, для промежуточных колонн учитывается их износ. Существуют особенности расчёта колонн применительно к многолетнемёрзлым породам, соляным залежам и т.д. 

Обсадные колонны, собираемые с помощью муфтовых соединений или на сварке, спускают обычно в один приём. При спуске труба, находящаяся у буровой, с помощью элеватора поднимается на талевой системе лебёдкой, нижним концом свинчивается с муфтой уже спущенной и висящей на роторном столе обсадной трубой, затем опускается вся колонна обсадных труб. Процесс повторяется до спуска всех труб. После спуска обсадной колонны скважина промывается и цементируется. 

Процесс цементирования начинается с приготовления цементного раствора с помощью цементно-смесительных машин и цементировочныхагрегатов, потом закачивается в обсадную колонну и вытесняется в заколонное пространство. Цементирование (тампонирование) скважин повышает герметичность обсадной колонны и предотвращает сообщение между пластами, дневной поверхностью или зоной перфорации. Герметичность скважины обеспечивается контактированием колонны обсадных труб и стенки скважины с тампонажным раствором низкойводоотдачи, затвердевающим в безусадочный камень. Для осуществления процесса крепления и цементирования применяются заколонная оснастка и колонная оснастка. 

При обоснованном времени загустевания тампонажного раствора определяющим фактором обеспечения герметичности заколонного пространства скважин является высокая степень вытеснения бурового раствора из интервала цементирования. Полнота вытеснения бурового раствора из заколонного пространства тампонажным раствором (величина статистического характера) определяется реологическими свойствами жидкостей, эксцентриситетом обсадной колонны, временем контакта тампонажного раствора и буферной жидкости со стенками скважины, коэффициентом турбулентного переноса, степенью отклонения формы ствола скважины от идеальной, коэффициентом Рейнольдса и др. Лучший случай обеспечения герметичности крепи наблюдается, когда тампонажный раствор, вытеснив буровой, занял все каверны и контактирует с породой и обсадной колонной. Степень вытеснения бурового раствора тампонажным характеризуется коэффициентом вытеснения, под которым понимается отношение объёма вытесненного бурового раствора к полному объёму скважины на высоте подъёма тампонажного раствора. 

Разработаны количественные требования к ряду технологических параметров крепления скважин. Изготавливаются устройства для центрирования (центраторы) обсадной колонны, турбулизации (турбулизаторы) потока тампонажного раствора. Подобраны составы буферных жидкостей, разделяющие буровой и тампонажный растворы, устраняющие их смешивание и способствующие более полному вытеснению бурового раствора тампонажным. В среднем расход цементного раствора 0,07 м на 1 м проходки, для глубоких скважин — 0,03-0,2 м3 в зависимости от их конструкции.

Все новости